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光伏组件结构

背板应用


中聚共挤背板是一款采用先进共挤工艺生产的光伏背板,该背板无层间脱层风险。背板外层采用了具有优异耐候性能的改性高分子材料,具有极好的耐水解防开裂性能、极佳的水汽阻隔性能和更优的耐磨性能;内层是改性聚烯烃粘结层,与封装胶膜具有很好的相容性,改善了与封装胶膜的粘结力,同时提高了背板整体的光学反射率。

中聚共挤背板能够显著提高光伏组件户外可靠性,适用于各种气候类型的应用场景,确保光伏电站的高投资回报。

胶膜应用


中聚致力于成为一个系统方案提供商。目前拥有全品类的基础规格和针对N型产品开发的系列特色规格。

例如,针对单玻TOPCon正面的POE。常规POE在DH1000后的功率衰减基本上是5%左右,中聚TJ400(GN)在耐湿热老化上性能显著提升,DH1000后的衰减平均在3%左右(图5)。它的抗PID性能也维持在一个比较优秀的水准,按照老标准,不做光恢复,PID192的衰减也只有1.3%左右。

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图5:单玻TOPCon老化测试(胶膜组合:正面POE;背面白色EVA)

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图6:POE胶膜对玻璃的剥离强度

值得一提的是,它的硫化曲线和层压工艺与常规POE基本保持一致,可以无缝切入目前的加工流程; 同时,它不必区分AB面,层压铺设的时候,无需特意控制某一面对着电池片

再有,中聚改善了胶膜与各界面的粘结问题。

还是以POE胶膜为例,常规胶膜与玻璃的初始剥离力在130-150N/cm,PCT48小时加速老化后一般降低到60-80N/cm; 中聚TJ400(GN)初始剥离力可以达到250N/cm以上,老化后的剥离力接近常规胶膜初始剥离力水平(图6)。

对背板和电池片的剥离力提高也是类似。前文提到,异质结电池片的导电氧化物层与常规胶膜的剥离力比较低,从图7可以看到,常规胶膜的初始剥离力只有30左右,PCT48小时后下降到20左右,而TJ400(GN)对剥离力大概有50%的提升,老化后仍然有30左右。

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图7:POE胶膜对HJT电池片的剥离强度

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图8:中聚TJ400(GN)对PERC电池片的剥离测试

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图9:中聚共挤POE胶膜J400X的剥离测试

对于常规电池片,像PERC和TOPCon,它的表现就更彪悍了,从图8的剥离测试结果可以看到,电池表面与胶膜并没有脱层,倒是电池本身被破坏掉了,这证明胶膜与电池片已经合为一体了。


EPE类型的胶膜结合了EVA的易加工性和POE的耐用性,但因为EVA和POE之间的粘结力不太好,时常会有E/P间脱层的现象发生,尤其是在湿热老化后。 中聚解决了E/P间的粘结问题。图9展示的是中聚共挤POE胶膜对玻璃的剥离力测试。因为与玻璃的剥离力很高,胶膜自身发生了撕裂,最终与背板脱层。这里可以看到,胶膜内部没有明显分层,发生的均是丝状撕裂,这表明E层和P层在界面处产生了足够的分子互穿和链缠结,也可以认为界面处两相已经合为一体了。


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中聚胶膜特点

综上,中聚有效地提高了组件的耐湿热性能,并且显著改善了胶膜在各界面上的粘结问题,无论是胶膜内部的,还是外部的。